Рубка металла гильотиной

В технической литературе эти машины называют гильотинными ножницами, что вызывает небольшую путаницу. Мы привыкли к тому что гильотина рубит, используя кинетическую энергию рабочего инструмента, а ножницы режут, плавно но с усилием надавливая на материал. Из-за этих разночтений агрегаты для рубки листового проката называют по разному, но в принципе это одни и те же машины.

ОБСТОЯТЕЛЬСТВА ЗАСТАВЛЯЮТ

Устройства для раскроя плоского листа имеют самую большую линейку типов. Обусловлено это тем, что листовой прокат по объёму производства превышает 42% от всего производимого сортового проката в развитых странах. И это без учёта изделий из сталей и сплавов со специальными свойствами.
Штампованные и сварные изделия из листа при тех же прочностных характеристиках имеют меньшую массу чем литые, а электросварные трубы для водо-, газо-нефтепроводов за счёт этого изготавливают с меньшей толщиной стенки, чем горячетянутые, что позволяет экономить до 15% металла. Естественно и цена на такую продукцию будет ниже.
Зачастую прочностной потенциал катанных швеллеров и уголков не используется полностью, так как их применение диктуется размерами изделия. В этом случае купить и заменить их на гнутый профиль из листа, куда более дешёвый, экономически выгодно.
Следует так-же отметить, что раскрой металла на гильотинных ножницах самый эффективный и недорогой из всех видов.

ВИДЫ ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦ ПО ТИПУ ПРИВОДА

Их три основных вида:

пневматические
электромеханические
гидравлические

Конструкция ножниц примерно одинакова у всех типов. Массивная литая или сварная рама с укреплённым на ней неподвижно нижним ножом устанавливается на бетонный фундамент. Она имеет две вертикальные направляющие, по которым перемещается массивный ползун с верхним .режущим ножом. Ползун может совершать только возвратно — поступательные движения. Поднятый на высоту, он падает и за счёт накопленной энергии движения рубит металл, который уложен на станине поверх неподвижного ножа. Однако габариты машины не позволяют делать длинные направляющие и поэтому ускорение ползуну придают при помощи пневмоцилиндров или кривошипно-шатунного механизма.
При гидравлическом приводе насос нагнетает рабочую жидкость в гидроцилиндры, соединённые напрямую с балкой подвижного ножа и тот медленно но верно режет металл, как бытовые ножницы бумагу. Можно создавать огромные усилия и раскраивать металл до 60 мм толщины.
Пневмопривод не может обеспечить больших усилий, поэтому толщина заготовки не превышает 6 — 8 мм, для электромеханических этот показатель составляет 25 — 30 мм.
Кроме того, у агрегатов с таким типом привода движение верхнего ножа очень резкое, что обуславливает более низкое качество поверхности среза чем у гидравлических машин, где нож движется плавно. За то они имеют большую поизводительность за счёт меньшей инерции(по паспорту от 40 до 60 резов в минуту при работе в автоматическом режиме).

ВТОРОЙ, НО ОЧЕНЬ ВАЖНЫЙ

Это показатель точности геометрических размеров нарезаемых заготовок. От этого во многом зависит желание покупателя заказать работу именно у Вас. Достигаемый показатель — 0, 1 мм, но это реализуемо только при полностью технически исправной машине и опытном обслуживающим персонале, так как необходимо отслеживать:

положение концевого упора, задающего линейный размер отрезаемой заготовки
паралельность его перемещения относительно линии реза независимо от расстояния до него
силу и плотность прижима фиксаторов листа для исключения его сдвига при резке
положение левого или правого боковых упоров, от которых зависит прямоугольность и равные размеры диагоналей
величину зазора между подвижным и неподвижными ножами
правильность заточки ножей и их износ
качество металла: вязкость, кривизна, окалина, твёрдость
При рубке металл в плоскости реза проходит 3 стадии: вытяжки, реза и сдвига. Отметины этих процессов видны на срезе, поэтому по их состоянию можно судить о качестве процесса. Хорошо отлаженная машина обеспечивает до 90% реза и только 10% сдвига. Это соотношение во многом зависит от:
правильной заточки ножей. Конфигурация и шлифовка режущей кромки ножа определяет не только чистоту среза, но и влияет на требуемое усилие и долговечность. Это целая наука
величины зазора между ножами и его одинаковости по всей длине. Металл каждой толщины требует своего зазора
угла наклона режущего ножа, который тоже неодинаков для разных толщин

Соблюдение этих условий позволяет получить чистый срез без грата, который не будет требовать дополнительной механической обработки.
Достаточно посмотреть прайс — листы предприятий оказывающих такую услугу как рубка металла гильотиной, что-бы понять, что имея такие производственные мощности, Вы никогда не окажитесь без заказов.

“Метколор” предлагает услугу «Рубка металла гильотиной» в Нижнем Новгороде. С помощью «Рубки металла гильотиной» можно максимально точно, с минимальными отходами и трудозатратами изготовить деталь любой сложности. Получить актуальные цены и подробную формацию о стоимости услуг можно по телефону в Нижнем Новгороде: +7 (831) 423-22-03